本文針對固態(tài)物料、液態(tài)物料、氣態(tài)粉塵、人體靜電具體防護(hù)措施進(jìn)行一下說明。

參考標(biāo)準(zhǔn)依然是《GB12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則》

01固態(tài)物料護(hù)措施

（1）非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體互聯(lián)接時，其緊密接觸的面積應(yīng)大于20cm2。

（2）架空配管系統(tǒng)各組成部分，應(yīng)保持可靠的電氣連接。

室外的系統(tǒng)同時要滿足國家有關(guān)防雷規(guī)程的要求。

（3）防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。

（4）在進(jìn)行間接接地時，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間，加設(shè)金屬箔，或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p少接觸電阻。

（5）油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線(可卷式)，夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來。

接地線聯(lián)接，應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行。有條件時可盡量采用接地設(shè)備與啟動裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置。

（6）在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單融線及金屬鏈，應(yīng)采用6mm2以上的裸絞線或編織線。

02液態(tài)物料護(hù)措施

（1）控制烴類液體裝時的流速

灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(1)計算VD≤0.8 (1)

式中

V——烴類液體流速的數(shù)值，m／s；

D——鶴管內(nèi)徑的數(shù)值，m。

大鶴管裝車出口流速可以超過按式(1)所得計算值，但不得大于5m／s。

灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(2)計算

VD≤0.5 (2)

式中

V——烴類液體流速的數(shù)值，m／s；

D——鶴管內(nèi)徑的數(shù)值，m。

（2）在輸送和灌裝過程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺，從底部或上部入罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

（3）對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進(jìn)油。

若不得已采用頂部進(jìn)油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在lm／s以內(nèi)。

（4）烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二物相雜質(zhì)如水等。并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道中的積水。當(dāng)管道內(nèi)明顯存在不相容的第二物相時，其流速應(yīng)限制在lm／s以內(nèi)。

（5）在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。

（6）當(dāng)液體帶電很高時，例如在精細(xì)過濾器的出口，可先通過緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留時間，一般可按緩和時間的3倍來設(shè)計。

（7）烴類液體的檢尺、測溫和采樣

當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設(shè)備停止工作后，需靜置一段時間才允許進(jìn)行上述操作。所需靜置時間見表2。

（8）在烴類液體中加入防靜電添加劑，使電導(dǎo)率高至250pS／m以上。

（9）當(dāng)在烴類液體中加入防靜電添加劑來消除靜電時，其容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體可靠接地，且需定期檢測其電導(dǎo)率，以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。

（10）當(dāng)不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器。

（11）當(dāng)用軟管輸送易燃液體，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。

（12）在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容器避免采用靜電非導(dǎo)體容器。對金屬容器及金屬漏斗跨接并接地。

（13）容器的清洗過程應(yīng)該避免可燃的環(huán)境條件，并且在清洗后靜置一定時間才可使用。

03

氣態(tài)粉態(tài)物料防護(hù)措施

（1）在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)；同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

（2）粉體的粒徑越細(xì)，越易起電和點(diǎn)燃。在整個工藝過程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細(xì)微粉塵。

（3）氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。

（4）應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時，應(yīng)具體測量并評價其起電程度。必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。

（5）必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電位也可采取專用的管道靜電消除器。

（6）對于強(qiáng)烈?guī)щ姷姆哿?，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。

（7）大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進(jìn)料時，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。

（8）當(dāng)筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時，要用惰性氣體置換、密封筒倉。

（9）工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施。

（10）收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。

（11）對輸送可燃?xì)怏w的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。

（12）高壓可燃?xì)怏w的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。

04

人體靜電的防護(hù)措施

（1）當(dāng)氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)，且可燃物的最小點(diǎn)燃能量在0.25mJ以下時，工作人員需穿防靜電鞋、防靜電服。當(dāng)環(huán)境相對濕度保持在50％以上時，可穿棉工作服。

（2）靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ?，各部分穿著物?yīng)存在電氣連續(xù)性地面應(yīng)配用導(dǎo)電地面。

（3）禁止在靜電危險場所穿脫衣物、帽子及類似物，并避免劇烈的身體運(yùn)動。

（4）在氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)工作時，應(yīng)佩戴防靜電手套。

（5）防靜電衣物所用材料的表面電阻率5×1010Ω，防靜電工作服技術(shù)要求見GB 12014。

（6）可以采用安全有效的局部靜電防護(hù)措施(如腕帶)，以防止靜電危害的發(fā)生。